噴嘴應該如何選用

  噴嘴是根據不同的噴霧條件◕•▩↟，從而進行設計的◕•▩↟，因此選擇恰當的噴嘴◕•▩↟，將能更好的達到噴霧效果☁₪•。噴嘴的特性主要體現在噴出液體時◕•▩↟，形成的不同形狀以及它的執行效能等☁₪•。噴嘴的型別有很多◕•▩↟，所以根據需求來選擇恰當適用的噴嘴就顯得尤為重要了☁₪•。

  選用噴嘴的因素有流量◕·│✘☁、壓力◕·│✘☁、噴霧角度◕·│✘☁、覆蓋範圍◕·│✘☁、衝擊力◕·│✘☁、溫度◕·│✘☁、材質◕·│✘☁、應用等◕•▩↟，而這些因素之間往往相互牽連◕·│✘☁、相互制約☁₪•。流量與壓力◕•▩↟，噴霧角度與覆蓋範圍均成正比關係☁₪•。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸◕•▩↟，流量這個因素比壓力更為重要☁₪•。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧效能◕•▩↟，但它影響黏度和比重◕•▩↟，同時還影響材料的選擇☁₪•。

  噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定·↟·│•：

  1.對非腐蝕性槽液可根據加工的難易◕•▩↟，採用青銅鑄造或塑膠壓鑄；

  2.為防止腐蝕◕•▩↟，可採用非金屬材料；

  3.對硫酸◕·│✘☁、鹽酸等強腐蝕槽液◕•▩↟，可採用尼龍塑膠；

  4.用於磷化槽液的噴嘴材料一般採用耐酸的不鏽鋼；

  5.防止鏽蝕的噴嘴也可直接選用不鏽鋼或尼龍材質製作☁₪•。

  噴嘴選型方法·↟·│•：

  具有一定衝擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴◕•▩↟，以液柱流（即射流）較好；扇形噴嘴適用於清洗◕·│✘☁、脫脂◕·│✘☁、冷卻等方面◕•▩↟，錐形噴嘴適用於漂淋◕·│✘☁、表層◕·│✘☁、磷化◕·│✘☁、加溼◕·│✘☁、除塵等方面；脫脂和水洗工序的噴嘴◕•▩↟，可選用衝擊力較強的噴射型噴嘴·↟·│•：以"V"型即扇型噴嘴為例◕•▩↟，其噴射角度以60°◕•▩↟，具有較大的衝擊力量；磷化工序的噴嘴則可選用霧化好◕·│✘☁、水粒細密均勻◕·│✘☁、衝擊力較弱的離心噴嘴·↟·│•：以"Z"型即錐形噴嘴為例◕•▩↟，其噴嘴離工件的距離為40cm～50cm◕•▩↟，具有分散◕•▩↟，使液體霧化的噴淋作用☁₪•。